——寫在沃豐水泥公司技改項目運行一周年之際

“輥壓機技改項目年節(jié)約電耗費用約904萬元，篦冷機技改項目年節(jié)約煤耗、電耗費用約360萬元，兩項技改年節(jié)省維修資金約400余萬元……”這是近期在沃豐水泥公司組織召開的技改項目運行一周年總結會上，該公司熟料部副部長、“魯班工匠”蔣猛匯報的一組靚麗數據。

沃豐水泥公司技改前的輥壓機和篦冷機運行年限長、能耗偏高，故障率上升，維修成本不斷增加，這些問題如同頑石，阻礙了企業(yè)高質量發(fā)展的道路。2023年，沃豐水泥公司在集團精心指導和大力支持下，攻堅克難、加壓奮進，圓滿完成了總投資近1億元的生料輥壓機和四代篦冷機技改項目。技改項目正式投入運行一年來，用一組靚麗的數據交出了優(yōu)異答卷。

輥壓機運行以來性能穩(wěn)定，噪音控制符合國家標準，廢水實現零排放，真正實現了綠色生產。粉磨臺時由原來420t/h提升至550t/h，噸生料工序電耗由21.3kWh/t以上，降至13.5kWh/t左右。這一突破性的成果，不僅提升了生產效率更是大幅度降低了能耗。以生料年產量200萬噸計算，每年可節(jié)約電能高達1560萬kWh，節(jié)約費用約904萬元，年減少維修投入約250萬元，為公司的可持續(xù)高質量發(fā)展奠定了堅實基礎。

技改前該公司使用的是NC39325三代篦冷機,該設備出料溫度在150℃左右，導致熟料煤耗偏高，間接造成運輸熟料皮帶焦化磨損過快，增加了材料維修費用。另外，熟料冷卻效果不好，造成熟料易磨性差，水泥磨臺時偏低，設備維修率較高。新技改的第四代篦冷機，出料溫度平均在80℃左右，比技改前降低70℃左右，有效解決了熟料冷卻不良、易磨性差等歷史難題，使水泥磨臺時得到顯著提升。年節(jié)約煤耗、電耗費用約360萬元，節(jié)約材料及維修費用約150萬元，此外，新設備還有效改善了廠界噪音，由原來60分貝減少至40分貝，為員工創(chuàng)造了一個更加舒適的工作生活環(huán)境。

沃豐水泥公司技改的成功實施，不僅在節(jié)能減排方面取得了顯著成效，更是憑借優(yōu)質的產品贏得了市場青睞。集團總經理助理，公司黨委書記、總經理牛迎東在技改總結會議上表示，將乘勝追擊，繼續(xù)加大科技創(chuàng)新和技改投入力度，促進企業(yè)綠色轉型高質量發(fā)展再向前。（張強 李會）